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关于水泵的气缚？和气蚀？

2024-11-20 14:28:49

气缚和气蚀是两种在离心泵运行过程中可能遇到的特殊现象，它们不仅影响泵的正常工作，还可能对泵造成损害。以下将详细阐述这两种现象的产生原因及预防措施：气缚现象产生原因：离心泵在启动前如果没有完全灌满输送的液体，或在运转时吸入空气，气体密度小于液体，无法有效产生将液体吸入泵内的离心力，叶轮中心区所形成的低


气缚和气蚀是两种在离心泵运行过程中可能遇到的特殊现象，它们不仅影响泵的正常工作，还可能对泵造成损害。以下将详细阐述这两种现象的产生原因及预防措施：


气缚现象
产生原因：离心泵在启动前如果没有完全灌满输送的液体，或在运转时吸入空气，气体密度小于液体，无法有效产生将液体吸入泵内的离心力，叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体，导致泵失去自吸能力，不能完成输送任务。



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具体危害：气缚会使泵无法排出液体，引起剧烈振动和噪音，严重时可能导致电机空转甚至烧坏。影响输送液体的效率和离心泵的正常工作。

预防措施：（1）在启动前应充分灌满液体并排出泵内空气，保证做好壳体和管线的密封，无泄漏；（2）关闭出口阀以防止液体流出；（3）确保吸入管路装有止逆阀（底阀），防止灌入的液体因重力流回低位槽内。
气蚀现象
产生原因：由离心泵的工作原理可知，当叶片间的液体从高速旋转的叶轮中甩出后，在叶轮入口附近形成低压区。当叶轮入口处的压力等于或低于操作温度下被输送液体的饱和蒸气压时该处的液体就会汽化产生气泡。当气泡随液体流到高压区时，气泡因受压而迅速凝结。
在气泡凝结的瞬间会产生局部真空，周围的液体以很高的速度冲向气泡原来占据的空间，造成冲击和震动，产生很大的冲击力。尤其当气泡的凝结点位于叶片表面附近时，众多液体质点以很高的频率和压力冲击叶片；同时，气泡中还可能夹带有少量的氧气等对金属材料发生化学腐蚀作用。叶片在连续冲击和化学腐蚀的共同作用下，表面受损出现斑痕和裂缝，将导致叶片过早损坏。

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具体危害：（1）气蚀会导致泵的流量减少、扬程和效率的迅速下降；（2）噪音和振动加剧，严重时可听见泵内有“劈啪”的爆炸声；（3）对叶轮和泵壳造成冲击与破坏，金属表面局部变形与硬化变脆，产生金属疲劳现象，使金属破裂与剥落。

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预防措施：（1）严格控制泵的安装高度和入口介质温度；（2）改进泵的设计，如采用前置诱导轮以提高液流压力；（3）清理进口管路异物，保持畅通以降低阻力；（4）控制出口阀门开度，防止出口流量过大。
总结：理解并区分气缚与气蚀现象对于确保离心泵的高效运转至关重要。从造成汽蚀和气缚的原因不同来看：气缚是泵体内有空气，一般发生在泵启动的时候，主要表现在泵体内的空气没排净；而汽蚀是由于液体在一定的温度下达到了它的汽化压力，液体气化导致的气泡形成和破裂。
两者都可以通过合理的操作和维护来预防，例如正确灌泵、控制安装高度和介质温度等。通过这些措施，可以有效避免气缚和气蚀的发生，从而延长泵的使用寿命，提升整个泵系统的稳定性和耐用性。


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